Fer la paella dels discs

Paella: un aparell de cuina dissenyat per fregir i menjar plats. Té una forma plana o semicircular de la part inferior. Es pot equipar amb un mànec per mantenir-lo durant la calefacció. Els principals materials a partir dels quals es fabriquen les cassoles són: acer, fosa, alumini, acer inoxidable. Hi ha modificacions de paelles que es poden fer a mà. Un dels mètodes més habituals de fabricació d’aquest dispositiu és l’alteració del disc de grada.

Harrow: un dispositiu agrícola amb el qual es fa el arada. Té una forma convexa rodona-còncava. Algunes espècies de grada tenen un tall de dents amples. Està fabricat en acer resistent amb un gruix de fins a 1,5 cm. Al centre de la grada es col·loquen forats de muntatge, gràcies als quals es manté en la posició adequada de la unitat de conducció.

Un wok elaborat amb una grada és ideal per a ús en condicions de camp. Es pot instal·lar en suports de foguera improvisats, així com en un trípode especial que solia tenir un calder rodó. Amb una producció independent d’una paella d’una grada, és possible equipar fixadors addicionals, que permeten adjuntar-li cames de suport, que amplia significativament la seva funcionalitat i la converteixen en universal.

El procés de fabricació d’una paella o wok d’una grada està associat al processament de productes metàl·lics. En aquest sentit, és necessari elaborar una llista mínima d’equips d’eina que permetin realitzar aquest treball. La caixa d'eines principal conté:

• màquina de soldar;
• esmoladora angular;
• martell;
• vici;
• dispositius de mesura (cinta mètrica o regla);
• altres eines relacionades.

Es necessitarà un inversor de soldadura per eliminar forats, situats al centre de l’herba i adjuntar elements addicionals. El rectificador és necessari per tallar els espais en blanc i processar-los, així com per treure soldadures. Abans d’utilitzar, haureu de preparar rodes de tall i trituració, broquets per a la despulla i el poliment.

Quan realitzeu treballs de soldadura amb un martell és de gran importància. Amb ell, es destrueixen els dipòsits d'escòria que sorgeixen en el procés de sobreescalfament del metall en el punt de soldadura i que penetren a la soldadura. Les àrees defectuoses de les articulacions es poden localitzar sota aquests dipòsits: esquerdes o buits. Batent les escòries amb un martell, podeu identificar aquests defectes i eliminar-los.

La presència d’un torn és benvinguda, encara que no s’exigeix. Ajuden a mantenir la peça en una posició estacionària, cosa que facilita el procés de processament. Sense un vici a mà, la peça de treball es pot fixar de manera convenient. Els dispositius de mesura s’utilitzen per realitzar mesuraments dels paràmetres dimensionals dels espais en blanc, que són necessaris per a la fabricació de la fixació de les cames de suport de la paella.

El component principal de la cassola casolana és una grada fabricada en acer de paret gruixuda duradora. Els elements restants estan dissenyats per donar-li una forma funcional adequada. Es poden utilitzar els següents materials per eliminar els forats de muntatge:

• placa de metall;
• barra de ferro;
• pilotes de rodaments;
• altres articles disponibles.

El gruix de la placa metàl·lica ha de coincidir amb el gruix de la paret de l’herba. Això permetrà fixar els forats de muntatge sense molestar la superfície interna de la safata ni el seu fons exterior. El diàmetre de la vareta de ferro ha de correspondre al diàmetre dels forats situats al centre del wok. Si el seu diàmetre és inferior al diàmetre dels forats, es pot omplir l'espai extra entre la vareta i la vora interna del forat amb un tub de tall amb un diàmetre corresponent o amb altres insercions metàl·liques.

Si el diàmetre de la vareta és més gran que el diàmetre dels forats, la millor solució seria igualar aquests valors triturant la vareta. La perforació dels forats no es considera rendible, ja que el metall del qual es fa la grada és gruixut i durador. Utilitzar boles de rodament com a elements que cobreixen els forats de muntatge de l’arrel és la millor manera de fer-ho. La dificultat principal és la recerca de boles amb un diàmetre prou gran.

Els elements adequats poden ser boles d'un tractor que es troben entre les parts del territori de les botigues de demolició d'automòbils.

Els forats de muntatge de grada, que tenen un diàmetre d'entre 15 i 20 mm, es troben al centre de la peça de treball, la qual cosa impedeix el seu ús com a paella. La seva eliminació amb l'ajut d'una placa metàl·lica es pot fer de dues maneres. En el primer cas, les dues parts de la placa es solden a banda i banda de l’arrel de manera que els forats queden completament bloquejats. La compra es realitza al voltant del perímetre dels elements de la placa, la qual cosa elimina la fuga.

L’àrea de les plaques internes i externes es neteja amb un triturador i un filtre corresponent. Es presta especial atenció a les soldadures internes, ja que entraran en contacte amb els productes que es preparen a la paella. La presència d’esquerdes i buits a les costures contribuirà a l’entrada de partícules d’aliments en elles, cosa que no és desitjable. La segona manera d’utilitzar una placa metàl·lica per treure els forats de l’arrel és fer elements de coberta rodons, el diàmetre del qual correspon al diàmetre d'aquests forats.

El contorn de cada forat es transfereix a la superfície de la placa, després de la qual cosa es realitza la serra mitjançant un triturador i una roda de tall. Les "píndoles" resultants s'introdueixen als forats i es grossegen en la línia del contacte amb les vores internes dels forats. Quan s'utilitza una vareta metàl·lica, la tasca dels forats de la tapa es simplifica. La vareta s'insereix al forat i s'escaldarà. Després es tallen les parts excessives. Per facilitar la implementació d’aquest treball és possible que es produeixi una serra prèviament des de la vareta de la peça, la longitud de la qual és igual al gruix de la paret de la grada.

Si hi ha pilotes de diàmetre adequades, es treuen els forats de la següent manera: la bola s'introdueix al forat de manera que no sigui visible a l'interior de la cassola. Realitzeu soldadura. El recés que es forma per sobre de la bola soldada s'omple amb el metall líquid de l'elèctrode de fusió. En la forma acabada, la cassola, en la qual es van utilitzar boles de rodament, tindrà projeccions arrodonides a la part inferior.Aquestes protuberàncies serveixen de suport per a les cames, que us permeten fixar la paella amb un fons semicircular sobre una superfície plana.

Per obtenir informació sobre com treure un panell d'un disc de grada, vegeu el vídeo següent.

Per tal d’utilitzar la cassola de l’herba, es podria utilitzar en condicions de camp. Es solden quatre longituds d’un tub de com a mínim 10 cm de llarg a la part inferior. La distància entre ells hauria de ser igual, la qual cosa garantirà una distribució eficient de les càrregues. S'introduiran les cames de suport en aquests tubs, la alçada del qual hauria de permetre col·locar la paella sobre el foc. En la fase final de fabricació de la paella de la grada, es realitza una neteja profunda de la superfície lateral interna i el seu posterior polit.

Qualsevol recobriment aplicat a l’herba s’ha de treure, ja que quan s’escalfen, alliberaran substàncies tòxiques, la presència de la qual és incompatible amb la cuina per als humans.

En triturar una superfície, és important maximitzar la suavitat.. L’absència de rascades i ranures deixades pels materials abrasius evitarà que els aliments s'enganxin a la superfície de la cassola i la posterior crema de menjar. Atès que l’arrel és l’element de tall de l’arada del tractor, cal tractar amb cura la seva vora exterior. Amb l’ajut de la mola i la mola, la vora de la cassola està arrodonida.